艾罡对复合锂基润滑脂认识一—现状

复合锂基润滑脂认识一—现状

1.复合锂基脂简介

润滑脂由于其兼具润滑和密封性能成为润滑剂中不可或缺的一个领域，而锂基润滑脂以其高滴点（>190℃）和多效性，一经发明便迅速在多个领域取代了钙基脂、钠基脂等许多传统润滑脂，发展到当前成为世界上生产最多、应用领域最广的润滑脂。随着工况对润滑脂高低温性能、极压抗磨性能，剪切稳定性能等指标要求越来越高，迫切需要寻求一种滴点比锂基脂更高且机械安定性更好使用寿命更长的高温高剪切润滑脂。因此在传统锂基脂的基础上发展出高温多效型复合锂基脂。

2.复合锂基脂各组成的影响

1.1基础油

 基础油一直以来是润滑脂的主要组成，其选择是否正确合理，直接决定润滑脂成品的高低温性能与微观结构。制备复合锂基润滑脂通常采用矿物油，有特殊性能要求时也可采用合成油，如聚α-烯烃油、硅油、酯类油和聚醚等。

1.2稠化剂

 稠化剂在润滑脂中具有决定性，作用是吸附并固定基础油构成稳定体系形成伪凝胶形式的润滑脂。复合锂基脂主要使用的是由大分子酸、小分子酸与氢氧化锂共同作用生成的复合锂皂。

1.3添加剂

 润滑脂添加剂相比润滑油添加剂种类稍有不同，但依然类别繁多，一般分为结构改善剂、防腐剂、极压抗磨剂和增粘剂等多种有机类表面活性剂，主要作用是改进和增强使用性能。

3.复合锂基润滑脂制备及其工艺条件的影响

润滑脂的制备工艺十分复杂，好的制备工艺不仅决定了润滑脂能否成脂，同时对润滑脂的皂纤维结构和理化性能有较大影响。国内外专家学者主要从加水量、复合稠化剂摩尔比、高温炼制温度、冷却方式等多个方面对复合锂基脂的构效关系开展了研究。工业上常用的复合锂基脂制备工艺主要有3种：常压釜两步皂化和一步皂化法、压力釜生产法、接触器一步法。